పాలియురేతేన్ అంటే ఏమిటి?పాలియురేతేన్ పదార్థాల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

1950 లలో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రారంభం నుండి, పాలియురేతేన్ పదార్థాలు (అంటే, స్థూల కణాల ప్రధాన గొలుసులోని కార్బమేట్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న అధిక పరమాణు పాలిమర్‌లు - NHCOO) వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.పాలిమర్ రబ్బరు పదార్థాలతో పోలిస్తే, దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నాయి.ఇది విభిన్న పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న సంఖ్యలో ఫంక్షనల్ గ్రూపులు మరియు వివిధ రకాల ఫంక్షనల్ గ్రూపులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు విభిన్న పనితీరు మరియు లక్షణాలతో పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.

ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు, దృఢమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, పూతలు, అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్‌లు, కృత్రిమ తోలు, సంసంజనాలు మొదలైన రబ్బరు వర్గంలో లేని పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి.

పాలియురేతేన్ పదార్థాలు ప్రస్తుతం వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, దాని హార్డ్ ఉత్పత్తులు, మృదువైన ఉత్పత్తులు మరియు నురుగు ఉత్పత్తులు మెటల్ పదార్థాల కంటే తేలికైనవి (విమానాలకు చాలా ముఖ్యమైనవి), ప్రధానంగా విమాన ఇంజిన్ కవర్లు, స్పీడ్ బ్రేక్‌లు, యాంటెన్నాలలో ఉపయోగిస్తారు. కవర్లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఫ్యూయల్ ట్యాంక్ ఫిల్లర్లు, ఇంధన వినియోగ నియంత్రణ కార్బ్యురేటర్ బోయ్‌లు మొదలైనవి, అలాగే ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ కోసం వివిధ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు సీట్ కుషన్‌లు మరియు రవాణా పరిశ్రమలో ఇన్సులేషన్ కోసం.సీటు కుషన్లు, గృహోపకరణాలు మరియు టైర్లు కూడా పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తుల నుండి విడదీయరానివి, మరియు ఆటోమోటివ్ షాక్-శోషక ఉపకరణాలలో ఉత్పత్తుల యొక్క తాజా అభివృద్ధి మరియు ఉపయోగం మరింత కారణమయ్యాయి.

అనేక రకాల పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు ఉన్నప్పటికీ, దాని ఉత్పత్తి వర్గీకరణ కంటే ఎక్కువ ఏమీ లేదు: సౌకర్యవంతమైన నురుగు ఉత్పత్తులు, దృఢమైన ఉత్పత్తులు మరియు ఎలాస్టోమర్లు.

ఉత్పత్తి మౌల్డింగ్ పరికరాలు పాలియురేతేన్ రబ్బరుతో కలిపి ఉంటే, అది సాధారణంగా ఘనమైనది మరియు సల్ఫర్, పెరాక్సైడ్ మరియు పాలీసోసైనేట్‌తో వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఫార్ములా ప్రకారం రూపొందించబడుతుంది.థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌ల విషయంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా దీనిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ విషయంలో, ఇది టేప్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

సౌకర్యవంతమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తులను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా రెండు-భాగాల ద్రవ ప్రతిచర్య అచ్చు.అంటే, ఒక సమూహం పాలియోల్ పాలిమర్ మరియు ఐసోసైనేట్ యొక్క మొదటి మిశ్రమ ప్రతిచర్య, ఆపై పైన పేర్కొన్న ప్రతిచర్యలు నీరు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్, స్టెబిలైజర్, ఉత్ప్రేరకం మరియు సేంద్రీయ అమినోఫార్మల్డిహైడ్ ఈస్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ సహాయక ఏజెంట్లతో సహా మరొక సమూహంతో మిళితం చేయబడతాయి.అదే సమయంలో, యూరియా గ్రూపులు వంటి ప్రతిచర్యలు కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తాయి, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తాయి, ఆపై నురుగు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చివరకు ఏకరీతి ఫోమ్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తాయి.

ప్రస్తుతం, ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమ భద్రత, సౌకర్యం మరియు మన్నిక పరంగా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది మరియు షాక్-శోషక మరియు డంపింగ్ ఎలాస్టోమర్ భాగాల యొక్క అధిక-తీవ్రత పని పరిస్థితులలో మన్నిక కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.మృదువైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌తో తయారు చేయబడిన కొత్త రకం షాక్ అబ్జార్బర్ విదేశీ మార్కెట్లలో కనిపించింది మరియు దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డంపింగ్ ప్రభావం రబ్బరు డంపింగ్ ఉపకరణాల కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉన్నాయి.